不锈钢铸件冷裂的预防是一致的。凡是促使铸造应力增加的因素，都能使不锈钢铸件冷裂倾向加大。合金的成分和熔炼质量对冷裂的影响很大。这是因为低碳奥氏体钢具有低的弹性极限和高的塑性，形成的热应力往往很快就超过了弹性极限，使不锈钢铸件产生塑性变形；但是高锰钢含碳量较高，在制冷却时奥氏体晶界上析出的碳化物较多，增加了钢的舱性，故易形成冷裂。

防止不锈钢铸件冷裂的方法，在控制不锈钢铸件冷却速度和减少跑、型芯的收缩阻力方面与减小铸造应力的方法相同，在不锈钢铸件结构和加强防裂筋方面则与防止热裂的方法大致相同。

快速接头漏气的主要原因，是密封圈变形及损坏。密封圈的材料是普通橡胶，形状像矩形垫圈。第一，共用一个密封圈，无论关气或放气。密封圈两面分别受压力，胶圈变形严重，易损坏；第二，橡胶软接头公接头端面与胶圈端面接触，密封压强相对就小，再加上端面不平的话，很容易漏气。仅此两点，就使该接头不耐用。 快速接头的密封，所以快速接头必须改变密封件的结构和密封面的位置。

在分析了漏气原因之后，设计了一种新的方案。第一，增加一个密封圈，其具有各自独立的防漏气功能，即通气与关气时，各有密封圈防漏气。第二，通气时，公接头密封面改在公接头的圆柱侧面。以O形圈形式，材料采用丁腈橡胶。关气时，阀芯圆弧面在弹簧力和高压气体共同作用下，橡胶软接头与碗形密封圈线状接触。密封压强增大，不易漏，同时碗形密封网背靠有定位凸缘的座，不易移位，变形小，当通气时，公接头顶开阀芯。不加力于碗形密封圈。故其不变形。而0形圈密封作用于公接头侧面，以保证不漏气。

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