一、卡套式管接头的装置（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。通常需求专用的预器。管径小的接头能够在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不一样，成果就形成了走漏，而此疑问往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体衔接，对应的衔接端则用一样类型的接头预装，这样能最大极限地防止呈现走漏疑问。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等东西上打磨平齐，而且去掉毛刺，清洁并用高压空气吹净后再运用。③预装时，应尽量坚持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会形成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不该有显着变形。在进行管路衔接时，再按规则的拧紧力装置。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。若是在预装时卡套变形严峻，会失掉密封作用。（二）.制止参加密封胶等填料。有人为了获得非常好密封作用，在卡套上涂上密封胶，成果密封胶被冲入液压体系中，形成液压元件阴尼孔阻塞等毛病。（三）.衔接管路时，应使管子有满足的变形余量，防止使管子遭到拉伸力。（四）.衔接管路时，应防止使其遭到侧向力，侧向力过大会形成密封不严。（五）.衔接管路时，应一次性好，防止屡次拆开，不然也会使密封功能变差。卡套式管接头装置（1）按第9章需求对需求酸洗的管子应先酸洗处置；（2）按需求长度用锯床或专用切管机等机具堵截管子，肯定不允许用溶断（如火焰切开）或砂轮切开；除掉管端表里圆毛刺、金属切屑及尘垢；除掉管接头的防锈剂及尘垢；一起还要保证管子圆度；（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子刺进接头体内锥孔，顶到停止；（4）渐渐拧紧螺母，一起转变管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（5）拆开查看卡套是不是已切入管子，方位是不是正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转变；（6）查看合格后从头旋紧螺母。二、管接头处走漏的防止 在液压体系中，无论是金属管接头，仍是软管接头，都存在简单发作走漏的疑问。关于卡套式管接头，大多因管道遭到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而形成走漏，此刻应查看卡套是不是失圆、刃口有无残缺、管端是不是无缺以及卡套螺母的压紧程度等，一起还要消除管道外力。关于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合需求或屡次拆开，致使扩口变形或裂纹等形成走漏，此刻可将前端截去从头进行扩口。若是运用公母锥顶压进行密封，其走漏大多是因为两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其走漏缘由有以下几种：“о”形圈老化或变形而形成走漏；“о”形圈装置不到位，使两平面衔接时压不平或“о”形圈被切开形成走漏；“о”形圈未压实，弹性变形量缺乏而形成走漏；“о”形圈止口槽过深而形成走漏。对此，需从头挑选外径一样和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有满足的弹性变形量（紧缩量通常应在0.35-0.65mm之间）。关于选用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处走漏，无论是何原料，首先应查看其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等状况，然后采纳相应的办法。 三、高压胶管接头的装置注意事项（1）胶管在移动或停止中，均不能过度曲折，也不能在根部曲折，至少要在其直径的1.5倍处开端曲折；（2）胶管移动到极点方位时不得拉得太紧，应比拟松懈；（3）尽量防止胶管的改变变形；（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（5）应防止胶管外部损伤，如运用中同构件外表的长时间冲突等；（6）若胶管自重导致过火变形时，应有支托件。四、管路预装置8．1管路简介（1）双线主管及支管：从光滑泵出来一直到一切分配器的进油口，接受压力相对较高。通常选用冷拔无缝钢管，资料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严峻的管子；（2）给油管：从分配器出来到一切光滑点进油口（轴承座油孔），接受压力相对较低。通常选用拉制紫铜管，走向曲折时便于配管。也有选用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（3）遇到活动部位衔接时选用胶管接头。8．2管路安置需求（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（2）布管应不影响主机等设备作业，要安全可靠，便利作业、调查、维修；（3）布管要横平竖直、规整漂亮。尽量少拐弯或小视点弯管，选用大圆弧，然后削减油流阻力；4）装置发作冲突时，应小管让大管、低压管让高压管；（5） 管道在彼此穿插时不能触摸，应离隔必定间隔；（6） 平行管道的接头要错开装置，避免影响装置和拆开；（7）管道为便于拆开清洁，应适当装置活接头，但要少用，削减走漏的可能性。8．3断定管子长度（1）依据8.2条断定的定配管途径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的巨细的影响；（2）要把各类不一样的管接头接入管路后的影响思考在内；（3）管子长度应逐段断定、堵截、预装，以便利现场依据实际状况调整，若是一会儿悉数堵截，呈现堆集差错时，配管就困难了；（4）切下的短管要尽量利用在各个需求短管的当地，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4管子堵截（1）用锯床或专用切管机等机具堵截管子，肯定不允许用溶断（如火焰切开）或砂轮切开；（2）切断要平坦，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线笔直度不大于1度；（3）用锉刀、刮刀等除掉切屑和毛刺；（4）用洁净的紧缩空气或其他办法铲除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子曲折（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头代替弯管），曲折半径要在管径的4倍以上；（2）曲折处的椭圆度（长短径改变）少于管径的10%，且不能呈现折皱；（3） 若曲折处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响装置；8．6管子与接头焊接（1）选用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超越21mpa时，应一起在管内部通5l/min氩气；（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm空隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm空隙；（1） 对口时管子轴线有必要重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的装置（1）管夹的垫板通常直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（2）管夹装置时要注意找平，即装置面在同一个高度上；（3）管夹的距离：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两头应各用一个管夹。8．8预装置（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段衔接，直至完结悉数预装置；（2） 管接头的装置办法详见第4章；（3）一起将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（4）预装置结束并查看合格后，对管路打印合作记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洁后，按编号恢复。8．9注意事项（1）装置前一切钢管可先按第9章需求酸洗处置，特别是与卡套式管接头衔接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（2）一切管接头应先用火油清洁洁净待装，里边的o型密封圈应暂时取出保管，待正式装置时再放上；（3）施工中要坚持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、尘埃等异物进入；（4）管路应在自在状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和衔接；（5）轴承座的油孔要事前查看，内部油路是不是疏通，油口螺纹是不是同接头般配。9、管路清洁　为保证光滑体系的清净，并供应机械设备轴承以洁净的光滑脂，有必要将预装置后的管路拆下清洁。清洁有火油清洁和酸洗两种。9．1火油清洁目标及办法（1）铜管、不锈钢管；（2）预装置前已通过酸洗处置，且如今内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（3）在预装时弄脏的管接头；（4）将需求清洁的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾火油把管内擦净，两头及接头浸泡在火油中清洁，然后管内涂机油或充填满光滑脂，两头密闭好待装；（5）清洁后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣有必要完全清洁洁净。9．2酸洗目标（1） 预装置前未经酸洗的钢管；（2） 虽已通过酸洗，但如今锈蚀严峻的钢管。9．3酸洗施工次序及处置意图（1） 脱脂　选用脱脂剂，除掉配管上粘附的油脂；（2） 水洗　用清水铲除管材上的污物；（3） 除锈　在酸洗液中除掉管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（4） 水洗和高压水冲刷　用清水冲刷上述作业中发作的附着物，管内部用高压水冲刷；（5） 中和　用碱液中和管材上残存的酸液；（6）枯燥　为了有效地进行枯燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽枯燥，应使管材干透；（7）防锈；（8）查看　对酸洗后的管材进行查看，是不是清洁洁净；（9）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，避免异物、水份等侵入。9．4酸洗注意事项（1） 酸洗前管子的焊接作业已悉数完结；（2） 拆开、运送、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（3） 酸洗前应铲除洁净焊接时的焊渣、溅起物和管子上的清漆等物；（4）各螺纹部位使用塑料带、橡胶带等耐酸资料加以维护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液腐蚀；（5）酸洗时注意不要使管子的合作记号不见或含糊。10、管路正式装置　清洁后的管路应赶快正式装置并充脂（1） 将一切管路按打印的合作记号逐段衔接；（2） 按第4章办法紧固悉数管接头，注意要放入原先拆下的o型圈；（3） 一切配管的固定应结实，不能松动；（4） 一切给油管可留下充脂后再同分配器出油口及光滑点衔接。