工程师和技术人员仅用16个月的时间就完成了位于意大利南蒂罗尔Algund，拥有154年历史的休司特酿酒厂重要组件的重建工作——包括五个含技术和管道系统的大型快速接头酿酒桶，新设计的供水系统，以及含十二个筒仓和三个独立存储桶的麦芽厂。4800平方米的玻璃幕墙让整个工厂一目了然，并被视为欧洲现代化酿酒的典范。该厂每天可酿造12种啤酒，每种产量达63000升。目前年产9千万升。

根据不同任务量身定制驱动装置

诺德传动系统根据不同应用的具体要求为所有酿酒容器组装减速机，包括酿造制程第一步中轻轻粉碎麦芽的研磨机到移除废酒糟的快速接头螺旋输送机。该工艺需先将麦芽与取自附近山中的泉水在糖化桶中混合。然后通过热优化的糖化桶底部及框架的导体表面将混合物加热至不同温度。利用频率控制的诺德螺旋锥齿轮减速机配有温度传感器，并驱动酿酒容器中的搅拌器，随后将液体泵入过滤槽中。

平稳调整过滤速度

直径达8.6米，重量近21.5吨的过滤槽是酿酒厂的核心。麦芽浆中的液体和固体利用全自动工艺进行分离。当酒糟沉淀在酒槽底部时会形成一个天然的过滤层。采用专门的酒槽搅松机搅动该层，使麦芽汁具有最佳的流动性，从而提高麦芽汁的质量并有效地利用原材料。酒槽底部的压力传感器可检测酒糟的一致性，而驱动器则相应地调整机器的速度。这种智能控制系统可使流速控制在每分钟每平方米9至14升。接下来将移除酒糟：慢慢降低机器，然后利用安装在机器六个机翼上的扁杆将废酒糟推移出发酵桶桶口。这一生产步骤也是全自动的。如果累积的废酒糟量过大，机器将停止下降并调整速度。这样，可在短短6分钟内清空发酵桶。为了尽可能轻柔地处理该材料，可在低速下松动废酒糟。但在移除这些废酒糟时需要较高的转速，这样酒槽才能尽快被清空。从而可将废酒糟的混浊度降至最低，并实现高效的流动性。要检查该系统运行是否平稳，需连续并集中监测速度、电流消耗及电机温度。这两项任务均由量身定制的建立在花键空心轴基础上的诺德驱动装置完成。该驱动器由电机、工业减速机和螺旋伞齿轮减速机组合而成，其最大扭矩为96,000 Nm，圆周速度连续调整范围为每分钟一至一百米，同时还可提供恒定扭矩。

现代化技术可降低47％的耗汽量

休司特酿酒厂技术总监Walther博士表示，"在构建新酿酒厂时，我们需尽可能轻柔地处理资源。此外，我们还想利用这些先进的技术大大降低能源消耗和废气排放。"因此，该酿酒厂除了拥有高效的设施外，还在蒸汽冷凝器内集成了一个新的热回收系统。麦芽汁生产过程中所需的热量均以热水箱的形式存储在该建筑物后面的大型储能器内，并会在随后的酿造过程被再次利用。Unterthurner博士还称，这些措施已减少了30％的主要能源的消耗。他还补充道，"我们的目标是至少降低47％的耗气量。"

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